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      縱剪機刀片的注意事項有哪些?

      來源:一鋒刀模 發布時間:2021-06-05 次瀏覽

        縱剪機刀片一般用于雕刻和縱剪瓷器。它具有非接觸、靈活、自動化、精密縱剪和曲線縱剪、窄縫、高速的特點。與金剛石砂輪縱剪等傳統縱剪方法相比,它是一種理想的加工方法,具有很大的應用價值和發展潛力。


        多次縱剪法是通過多次掃描同一縱剪軌跡來去除物料。一般是用低功率對同一加工路徑掃描幾次,不斷推進加工深度,然后用高功率完成切削。這種方法工藝最簡單,但可靠性差。優點是每次縱剪時單位長度的能量輸入較小,可以降低熱負荷,抑制裂紋的產生和擴展。但提出這種方法時,明確指出是以加工時間和效率為代價的切削方法。用這種方法縱剪8.5毫米氧化鋁需要60或100次重復掃描“進給”


        發現掃描產生的熔渣難以及時清除,往往導致切縫堵塞,余熱作用在Hoga上。所以這種方法更適合以氣化縱剪機刀片為主生產的。利用調CO2和納秒脈沖寬度抑制裂紋,通過氣化多道次縱剪對Si3N4進行無損縱剪研究,可以將微裂紋尺寸控制在晶粒尺寸范圍內。

      縱剪機刀片的注意事項有哪些?(圖1)

        縱剪機刀片-注意事項:


        1.高速氣流對與的相互作用區表現出一定的冷卻作用,降低了與相互作用產生的熱量向基體內部傳導的深度,從而降低了因加熱熔化而快速冷卻造成的重鑄層厚度。當縱剪速度增加到一定值時,脈沖疊加程度降低,單位長度的熱作用時間減少,甚至基板斷裂部分是由熱振動引起的,在脈沖靜止時間內,縱剪噴嘴的移動距離超過光斑直徑,脈沖疊加消失。單個脈沖單獨作用時,其溫度梯度大,導熱時間短,使得高速氣流的冷卻效果變得不明顯。


        2.在脈沖寬度為0.3ms,結合超音速縱剪氣流的前提下,平均功率是影響重鑄層厚度最重要的因素,其次是縱剪速度和脈沖頻率。平均功率是決定單脈沖峰值能量的關鍵因素,峰值能量是決定溫度梯度即熱傳導深度的關鍵因素,脈沖頻率的增加可以提高脈沖重疊的程度,但不一定會引起熱量的積累和對切口兩側等效熱傳導的增加,切削速度的提高本質上是減少脈沖重疊帶來的熱量積累,直到厚度可以被單脈沖切削。因此,選擇合適的平均功率,輔以匹配的縱剪速度和脈沖頻率,是獲得較小重鑄層厚度的先決條件。



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