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      縱剪機刀片

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      圓盤縱剪機刀片

      來源:一鋒刀模 發布時間:2019-12-12 次瀏覽

      圓盤縱剪機刀片

      圓盤縱剪機刀片

      產品介紹

        新工藝處理后的圓盤縱剪機刀片變形很小,直線度變形從原來的0.2~0.5毫米降低到0.05~0.01毫米,從未出現過淬火裂紋報廢現象。經處理后,硬度達到58~60HRC,符合圖紙要求。


        根據用戶報告,在正常生產過程中,每班應平均報廢2~3片圓盤縱剪機刀片。為了進一步提高刀刃的使用壽命,我們改進了工藝。高溫加熱淬火能充分發揮鋼中合金元素的強化作用,提高剪切刀片的強度、韌性和耐磨性。我們還需要清楚地了解分切機的結構。因此,淬火溫度確定為1050℃。根據分切機刀片的工作條件,刀片必須具有高強度和硬度,以及一定的塑性和韌性。Cr12MoV鋼在360℃回火不僅能滿足硬度要求,而且達到沖擊值峰值,因此回火溫度設定在360℃。


        1、嚴格按照操作規程進行操作。


        2、根據潤滑圖片表的要求,每次開機前定時、定點、額定用潤滑油,潤滑油應清潔無沉積。


        3.鋸床必須始終保持清潔,且未上漆部分涂防銹油脂。


        4.發動機軸承中的潤滑油應及時更換和加注,并檢查電氣部件是否正常、安全、可靠運行。


        5.檢查三角帶、手柄、旋鈕和鑰匙是否按計劃損壞。如果磨損嚴重,應及時更換,并報告備件進行補充。


        6、定期檢查修理開關、保險、手抓,確保其工作可靠。


        7.每次輪班前10分鐘潤滑和擦洗鋸床。


        8.禁止非特定人員操作該設施。通常有必要阻止人們離開機器。


      工作原理


        圓盤縱剪機刀片是通過機器堆積法將具有有效切削刃的整體超硬刀片安裝在原刀桿或刀體上而使用的。如果有效切削刃被完全研磨并丟棄,它將被用作可轉位刀片。


        你知道圓盤縱剪機刀片的橫向結構是什么嗎?


        圓盤縱剪機刀片是一種用于金屬板材行業縱切設備的縱切工具。它是以上下兩組刀具的縱向咬合和切割而命名的。一般由9Cr2Mo、9CrSi、Cr12MoV、6CrW2Si、H13、H13K、LD、高速鋼和硬質合金制成。它經過一整套真空熱處理和低溫處理,以確保硬度均勻。鈑金分切機組的重要部件用于鈑金分切。適用于大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆扎材料廠、冷軋廠、包裝材料廠、鋼板加工服務中心、鋼網廠、帶鋼廠、分切機制造商等。


        1.根據橫向剪切板的厚度,分為薄板橫向剪切線(加工厚度0.1-3.0毫米)和厚板橫向剪切線(加工厚度3.0-6.0毫米)。


        2.根據縱向剪切金屬材料,可分為銅帶橫向剪切線、不銹鋼橫向剪切線、冷板橫向剪切線、硅鋼橫向剪切線和馬口鐵橫向剪切線。


        3.根據自動化程度,可分為全自動橫切線和半自動橫切線。


        橫向剪切線的結構組成


        橫向剪切線生產線主要由送料小車、開卷機、矯直機、送料機構、剪切機、輸送裝置、堆垛裝置等組成??梢栽谏a線上安裝一臺分切機,將紙張切割成所需的寬度、固定長度、切割和堆疊。是集機、電、液于一體的高性能產品。自動化程度高,操作簡單可靠。長度設定精度高,金屬板平整度高,堆放整齊。


        如何使圓盤縱剪機刀片具有很高的形狀精度


        迄今為止,三維微成形通常指微加工和半導體制造技術(如光刻、離子束加工等)。)。這些加工方法有它們的缺點,例如難以獲得光滑的曲面,這是由它們的成形特性決定的,因為斜面和曲面都是通過步進近似形成的。相反,基于超細金剛石切刀的三維微成形加工的切削和成形過程都是由鋒利的切削刃完成的,因此可以獲得光滑的斜面或曲面。此外,我們的圓盤縱剪機刀片還具有改進的特性,例如非常高的形狀精度。另一個優點是增加了材料的選擇范圍。


        由于上述特點,近年來對這種圓盤縱剪機刀片的需求一直在增加。它不僅用于光電基礎零件的加工,還用于微機電系統、微機械和生物醫學領域。我們已經成功開發了三種微納成型圓盤縱剪機刀片,下面將介紹它們的成型實例。


        納米矩形立銑刀


        納米矩形端銑刀用于形成超細自由曲面凹槽。我們開發了世界上最小級別的單晶金剛石立銑刀,其回轉半徑僅為φ30μm。如上所述,納米立銑刀的尖端由單晶金剛石超細拋光制成。刀刃非常鋒利、平坦且耐磨。這種圓盤縱剪機刀片有望應用于包括三維曲線(如光學元件、醫療芯片和微機械零件)在內的槽加工。


        BLA納米矩形端銑刀成形案例研究


        用納米立銑刀和車削半徑為200μm的切刀對模具進行三維銑削形成超細凹槽的加工實例清楚地表明,成形切刀的運動準確地反映在被切刀加工的工件上,不會形成任何毛刺。凹槽底部的表面粗糙度(壓力值)達到101納米。



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